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输送机滚筒结构及其工作原理的分析

发布时间:2017-01-11

  在皮带输送机工作模块中,滚筒是重要的设备组成部分,进行交变应力的承受。随着工作年限的不断提升,筒皮表面可能会受到磨损,这主要表现在其疲劳破裂中,又如其筒皮避免的磨损情况。如果不能针对实际情况,展开滚筒的积极维护,就会影响输送机的正常工作及其生产。这就需要进行滚筒的结构及其受力模块的分析,进行滚筒强度方法的积极改善,以满足当下工程工作的需要。
  在散状物料连续运输过程中,皮带输送机扮演者重要的设备角色,在输送机工作过程中,进行牵引力的传递,进行输送带运作方式的应用。通过对其工作方式的分析,可以得知其分为两个方向,主要是传动滚筒及其改向滚筒。按照其制造工艺的区别,又可进行铸焊滚筒及其焊接滚筒的划分。在驱动滚筒模块中,铸焊滚筒是比较常见的,一般都是大功率运行,其与部分都是进行焊接滚筒模式的应用。滚筒由筒皮及其轴组成,在工作模块中,需要各个设备进行配合,以满足工作的需要。
  在输送机工作过程中,其内部结构需要相关的协调,这样才能极大提升工作效益,比如进行接盘及其筒皮焊接模块的开展,进行轴及其接盘联接模块的优化,保证轴与滚筒设备的整体联接。这就需要进行传动理论的应用,进行摩擦传动原理的分析。在输送机工作模块中,传动滚筒及其输送间的摩擦力可以作为不同工作模块的枢纽,进行不同设备的能量传递模块的开展,这样才能保证输送机的有效工作。受到滚筒旋转交变应力的影响,皮带输送机可能也会产生一些工作问题,比如在外界压力的长时间影响下,滚筒破裂情况的出现。为了进行滚筒破裂现象的控制,进行滚筒的工作模块的优化是必要的。
  在工作环节中,影响滚筒破裂的因素是非常多的,比如过大的输送带张紧力,从而导致其牵引力的变化。在输送机工作中,为了提升其传输能力,进行张紧力的提升是必要的,这一定程度也提升了滚筒的正压力。随着转速的不断变化,滚筒的扭矩也会发生改变,其会不断增加,这也会导致其滚筒及其零件发生弯曲的情况,如果不能实现输送机工作环境的优化,更容易导致滚筒压裂的情况。滚筒本身强度不够,所选钢板材质不佳或钢板厚度不够,势必会造成滚筒破裂;三是钢板焊接T艺不行,焊接质量不高,也会造成破裂。由于滚筒的结构中离不开焊接,在焊接操作过程中会产生焊接应力,如果处理不好,在压力作用下焊接处很快会出现裂纹。
  如果有效针对滚筒的磨损情况展开优化,就会导致其强度的降低,也会产生滚筒的破裂情况。导致该现象的因素非常多,比如污物的磨损,影响了滚筒及其胶带的有效结合,这也是典型的磨料磨损情况。这些设备的碎屑也不利于滚筒的磨损的控制,就容易导致滚筒避免麻点的出现,从而产生一系列的疲劳效应情况。受到其传输介质的化学作用影响,其磨损情况也会不断变化,比如在高温作用下,滚筒的自身强度会变低。围包角对磨损的影响增大围包角可以提高滚筒表面的牵引力,进一步降低磨损,但围包角不易过大,因为这样会加重胶带的弯曲疲劳,造成胶带的破坏;摩擦系数对磨损的影响提高摩擦系数是减小磨损的一种最佳方法。目前设计人员正致力于寻找一种摩擦系数高,性能稳定且耐磨、承压比高的材料作滚筒的胶面,以达到减小磨损的目的。
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